Jul 05, 2024

Stämplingsmaskin?

Lämna ett meddelande

Frågor som måste uppmärksammas när pressen arbetar: 1. Innan du arbetar är det nödvändigt att kontrollera om alla delar är normala, speciellt pressvalsen, pressbrickan, formen, fixturen och olika transmissionsdelar etc., om det finns något onormalt, det bör sluta fungera omedelbart. 2. Huruvida säkerhetsskyddsanordningarna för stämplingsmaskinen, såsom säkerhetsdörrar och anordningar mot ryggklämning, är kompletta och effektiva. 3. Inga andra föremål får placeras på stansen för att undvika rörelse eller skada på stansen. 4. När utrustningen är igång är det strängt förbjudet för någon att närma sig. 5. Stämplingsmaskinen bör undvika att arbeta i hög temperatur och fuktig miljö, om den omgivande temperaturen är för hög eller för låg kommer det att påverka utrustningens normala drift. 6. När du använder stämplingsmaskinen, var uppmärksam på om det finns brandfarliga och explosiva produkter runt den för att förhindra att stämplingsmaskinen skadas. 7. Före drift är det nödvändigt att kontrollera om det finns något lossningsfenomen i varje del.

 

1. Stanspressens transmissionsanordning drivs av motorn genom kilremmen, och sedan drivs växellådan av kugghjulet för att driva formbasen att rotera, och arbetsstycket på formbasen kan röra sig mellan den övre och nedre formar, så att de stansade delarna deformeras.

Fördelarna med denna transmissionsenhet är enkel struktur, liten storlek och låg vikt. 2. Under arbete bör växellådans del av stansen kontrolleras ofta för avvikelser, och om det finns något avvikande bör den stoppas omedelbart för inspektion. 3. Dysens läge på stansen ska alltid hållas på mittlinjen ovanför den övre dynan, och när den övre dynan är avböjd är det strängt förbjudet för personal att närma sig för att undvika fara. 4. Formbasen på stansen är utrustad med en automatisk matningsanordning, och den övre formbasen bör höjas när stämplingshastigheten är hög, annars kommer formen att skadas. 5. Det får inte förekomma någon kollision mellan stansens arbetande delar vid normal drift. 6. De rörliga delarna av stansen (såsom formbas, stans, gjutform, etc.) måste smörjas regelbundet.

 

DPC-200

 

2. Det finns tre typer av transmissionslägen för stanspress: elektrisk transmission, pneumatisk transmission och hydraulisk transmission.

Elektrisk transmission är ett transmissionsläge där motorn driver växelreduceraren att gå och sedan omvandlar den elektriska energin till mekanisk energi för att realisera rörelsen. Eftersom motorn driver reduceraren är det mindre troligt att denna transmissionsmetod misslyckas. Pneumatisk transmission drivs av tryckluft, genom rörelsen av cylinderkolven och kolvstången, för att driva motorn att rotera, för att driva pressens arbete. Hydraulisk transmission är ett transmissionsläge där cylinderns kolv och kolvstången i cylindern trycks av cylindern. De två formerna av elektrisk transmission och pneumatisk transmission har sina egna fördelar och nackdelar, och lämpligt användningsläge kan väljas enligt den faktiska användningssituationen. För att säkerställa att stanspressen har goda stansningsegenskaper och stansningsdelar för att uppnå erforderlig måttnoggrannhet och ytjämnhet, bör elektriska eller pneumatiska metoder användas så mycket som möjligt för att slutföra stansbearbetningen, formningsbearbetningen och dressingsuppgifterna.

 

3. Stansens formdesign kan väljas efter behov.

Om det är nödvändigt att öka stämplingsvolymen för produkten i formdesignen, kan den modifieras på basis av stämplingsmaskinen. Om dubbelstationstypen används, installeras de två formarna på båda sidor av verktygsmaskinen. En arbetsbänk är anordnad på varje sida av verktygsmaskinen, så att bearbetningsområdet för verktygsmaskinen utökas. Det är också möjligt att göra snabba justeringar med hjälp av säkring mellan två stationer. Enligt olika produktprocesskrav kan speciella formar för olika stationer installeras mellan de två stationerna för bearbetning. Den kan också göras till en mängd olika formar av olika former och storlekar enligt kundens specifika behov. Den kan också användas för att bearbeta den producerade produkten.

 

Skicka förfrågan